《东莞专业处理厂房地面起灰问题》

    东莞文毅工业地板有限公司是中国无尘地板处理行业之先驱，具有目前工业地板行业型、优势的地坪处理技术。水泥地、金刚砂、水磨石基面的硬化无尘施工制作，环氧树脂涂装系列及丙烯酸球场、硅PU球场、跑道的施工，让我们获得客户的一致好评。经过”文毅人“不断的努力***，现自主研发”“--粉状混凝土密封固化剂、液态硬化剂，广泛适用于水磨石、混凝土、金刚砂地面的无尘硬化施工，获得了众多领域客户的好评。在相关行业如电子、塑胶、五金、模具、医药、食品、制衣化工等各类工厂车间地面及学校、仓库、停车场等，使用”“固化剂，具有永远无尘，***光泽的效果。

水泥地面起灰的原因:
 
1.水灰比过大:
水泥在进行水化反应时,所需要的水量约为水泥质量的25%,这样小的水灰比,虽然能满足水化反应的用水量,但在施工中是非常困难的。为***施工的流动性,水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是,水灰比与水泥地面的强度成反比,如果用水量过大,不仅会大降低水泥地面面层的强度,而且还会造成砂浆泌水,进一步降低水泥地面表面的强度,由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。

2.施工工序不当:
压光过早,水泥水化反应刚刚开始,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光,表面仍会出现一层水,这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性;如果压光过晚,水泥已经终凝,不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。

3.养护不当:
水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段,这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下,随着水化反应的不断深入,水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后,如果不养护或养护不当,必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低,水泥的水化反应就会减缓速度,严重时甚至停止硬化,使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护,也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。

4.原材料不合格:

原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥强度等级过低,或水泥中有过期的结块水泥、受潮的结块水泥,必然严重影响水泥混凝土的强度和耐磨性能。如果采用的砂子粒径过小,其表面积则大,拌和需水量大,水灰比加大,混凝土强度降低;如果砂中含泥量过多,势必影响水泥与砂子的粘结,也容易造成地面起灰。

地面起灰起砂如何治理？
 
水泥地面由于造价低,施工简单等特质,广泛应用于日常生活及工业发展中,但随着现代科技的发展,水泥地面已经越来越无法满足工业发展,人们生活的需求。在水泥地面的使用过程当中,由于重压等原因,使水泥地面疏松没有强度,导致水泥地面起灰起砂,地坪起灰起砂,久而久之水泥地面坑坑洞洞,裂缝等现象,严重影响到地面的使用。

那要怎样才能从根本上解决或预防水泥地面起砂起灰呢？现提出以下解决方案,供大家参考：

混凝土密封固化剂：
密封固化剂是一种使用简单有色或者无色液体,能和混凝土中的钙,镁离子起化学反应成抗磨,防尘的致密实体,密封固化剂成本低廉,质量优,颜色亮,硬度好,针对地面起砂起灰处理,修复,***,最主要的是该地坪漆施工非常简单,完全不需要专业施工人员,适用范围广,性能极好,能有效渗透到地面基层3-5毫米,和水泥成分里的钙镁离子发生化学反应,起到加强加固水泥地面的作用,并且在地坪表面形成一层漆膜,有效增强地面硬度,及地坪耐磨度,抗刮伤,防水抗油渗,美观洁净的效果非常***,而且使用之后地面***起砂起灰,可谓一次使用,终生受益。

施工工具：混凝土密封固化剂、翻新抛光机、工业吸尘器等......

施工方法：

1、进行50#150#磨片打磨并吸尘；

2、干粉固化剂兑水按1：5的比例调配均匀，泼洒在地面上，然后用扫把扫均匀，（建议安排工地时，白天打磨地面，下午下班时泡材料，然后过两三个小时后去浇一遍清水）

3、***天泼水开始打磨300# 500#待磨片，吸尘再次泡材料（建议安排工地时，白天打磨地面，下午下班时泡材料，然后过两三个小时后去浇一遍清水）

4、然后根据亮度需求，分别进行1000# 、2000# 等的抛光处理（在抛光过程中，根据硬度需求决定是否加固化剂）

5、特别提醒，50# 磨片可用砂磨片替代，如地面已起砂，亮度部分不是太好，但硬度“OK”，建议修复地面打磨完毕，用细磨头整体打磨一次.

因为是渗透性的，所以能够有效保持和发挥混凝土地面的自然及柔和美，施工简便，施工后地面无需打蜡，仅需清水或偶尔用肥皂水拖地，将节约大量维修及保养成本，一次先择，***使用！

厂房水泥地面起灰处理后效果图:

厂房金刚砂地面起灰处理后效果图:

厂房水磨石地面起灰处理后效果图: