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| 工程类型：厂房水泥地面无尘处理 |
横沥镇厂房水泥地面无尘处理---横沥镇仓库水泥地面硬化处理
地面的损坏将给企业带来哪些方面的影响？>>>
1.因工厂内装配的都是***的机械设备，地面灰尘很容易附在或钻进这些设备内，而导致设备出现故障；这样即耽误工厂的生产，即造成订单的延误；又要花去公司很多经费来维修设备，对公司的损失是非常大的；
2.厂房里还堆放有诸多原材料及电子元器件，地面灰尘也很容易附在这些材料及电子元器件上，这样一来就会给产品质量和生产带来麻烦，定会出现不良产品，将影响公司品牌的形象，造成巨大的经济损失。
3.作为生产型的企业，一般客户（特别是外商）或领导都会去车间参观，了解生产流程，慰问员工，如果地面到处都是坑凹，到处都是灰尘，客户或领导肯定不满意，将使公司失去很多客户，直接造成公司损失
4.如果车间地面未做处理，地面残破不堪，那么工厂的相关认证（如***、***9002、***14000等）是无法通过的。
5.普通水泥地面混凝土地面，一般使用数年后，在叉车的作用下地面全出现不同程度的翻砂、起尘现像，随着使用年限的增长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地坪表面会继续粉化，影响正常使用。
6.环氧地面脱皮、起泡损坏等。
7.物流地面叉车行走后起槽，起粉、起灰尘。轮胎印等，特别是高货架仓库地面不平等导致无法存取货工作效率底，同时减少叉车寿命等。
水泥地面起砂处理方法：
1、要严格的控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆的稠度是不应大于35cm(的以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土与豆石混凝土铺设地面时的坍落度则不应大于3cm，事前垫层也要充分的湿润，刷浆时要均匀冲筋间距且不宜过大，是控制在1.2m左右，随铺灰时随用短机刮平、混凝土的面层则宜用平板振捣器振实，豆石混凝土则宜用滚子滚压或者用木抹子拍打，使表面泛砂，从而***面层的强度和密度。
2、掌握好面层的压光时间、水泥地面的压光一般不应少于三遍，***道应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀，紧密抹压平整，以表面不出现水层为宜，***遍压光应在水泥初凝后，终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜)将表面压实，压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞毛孔进一步将表面压实，压光滑(时间要掌握在上人出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。
3、水泥地面压光后，应根据气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草帘、锯沫覆盖后洒水养护，有条件的可用黄泥或灰膏在门口做坎后进行蓄水养护，使用普通硅酸盐水泥的水泥地面连续养护的时间不应少于七昼夜，用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于十昼夜。
4、合理安排施工流向，避免上人过早，水泥地面应尽量安排在墙面、天花板的粉刷等装饰工程完工后进行。避免对面层产生污染和损坏，如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取***保护措施，如铺设芦苇、草帘、油毡等，应确保7-10昼夜的养护期，严禁在已做好的水泥地面上，拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。
5、在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻，在抹地面前，应将门窗玻璃安装好或增加供暖设备，以***施工环境温度在+5℃以上，采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的向室外排放烟气，温度不能过高，并应保持室有一定的温度。
6、水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5R，安定性要好，过期结块或受潮结块的水泥不得使用，砂干宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%.用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2%，含泥量不应大于20%。
7、采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5mm的米石(有的地方称“瓜米石”拌制，配合比宜用水泥：米石=1：2(体积比)稠度亦应控制在3.5cm以内，这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。
横沥镇厂房水泥地面无尘处理---横沥镇仓库水泥地面硬化处理
