| 耐磨性：65mpaA | 平整度：正负3mm | 货号：混凝土固化 |
| 基层强度：提升35% | 耐酸碱性：耐弱酸弱碱 | 耐冲压性：叉车走动 |
| 铅笔硬度：8H | 规格：平方米 | 是否跨境货源：否 |
| 产地：惠州 |
一、为什么要做混凝土硬化、混凝土固化、水泥地抛光？——原因：
1、混凝土、砂浆在搅拌时加水过量，造成水灰比过大，引起地面起尘、地面起灰、进一步发展为地面起砂。
2、混凝土、砂浆搅拌不均匀，水分过多处地面容易起灰起砂甚至出现地面脱皮。
3、混凝土表面压光次数不够，压的不实，出现析水而引起混凝土地面起尘、地面起灰起砂。
4、混凝土表面压光时间掌握不好，或在终凝后压光，混凝土砂浆层遭破坏而引起地面起尘、地面起灰起砂。
5、混凝土搅拌时，使用的水泥强度等级过低，造成混凝土地面达不到要求的强度等级，引起地面起尘、地面起灰起砂。
6、混凝土搅拌时，使用的砂石骨料级配过细，造成混凝土地面达不到要求的强度等级，引起地面起尘、地面起灰起砂。
7、混凝土地面养护期内地面养护不当，引起地面起尘、地面起灰起砂。
8、在生产过程中，具有腐蚀性的化学物质对混凝土地面的腐蚀造成地面起尘、地面起灰起砂。
二、混凝土硬化、混凝土固化、水泥地抛光的工艺：
1、进行50#100#磨片打磨并吸尘；
2、干粉固化剂兑水按1：5的比例调配均匀，泼洒在地面上，然后用扫把扫均匀，（建议安排工地时，白天打磨地面，下午下班时泡材料，然后过两三个小时后去浇一遍清水）
3、***天泼水开始打磨300# 500#待磨片，吸尘再次泡材料（建议安排工地时，白天打磨地面，下午下班时泡材料，然后过两三个小时后去浇一遍清水）
4、然后根据亮度需求，分别进行1000# 、2000# 等的抛光处理（在抛光过程中，根据硬度需求决定是否加固化剂）
5、特别提醒，50# 磨片可用砂磨片替代，如地面已起砂，亮度部分不是太好，但硬度“OK”，建议修复地面打磨完毕，用细磨头整体打磨一次.成本核算：固化剂每平方3元以内，磨片1.5元左右，其它为人工成本，修复成本主要为人工，砂浆成本很低，修复地面打磨主要是磨头成本。
6、‘’无尘硬化处理后的地面：耐磨，无尘，抗压，具有一定的镜面效果，使用寿命达20年，保养方便----只需拖地。
三、混凝土硬化、混凝土固化、水泥地抛光的优势：
1、安全环保、无色、无味、***、不燃；
2、经使用处理剂后，可持久不起砂尘，随着正常使用频率，表面会越来越亮；
3、能够将水泥中的各种成分固化成一个坚硬的实体，增加硬度和密实度；
4、紧缩道面表面毛细孔，能有效抑制外界污染物进入；
5、透气性好，确保混凝土充分均匀的呼吸从而得到更好的养护；
6、在水泥表面形成一个无尘、致密的整体，避免了水泥砂粒与灰尘从表面空隙中析出；
7、提高混凝土地面抗水和抗化学物质腐蚀的能力，耐紫外线、延迟风化时间，使道面更持久耐用；
8、固化后，使盐碱成分不再从表面析出，达到防滑；
9、耐紫外线，防潮、防止青苔和澡类。
