| 产品特性：无尘硬化 | 耐磨性：65mpaA | 平整度：正负3mm |
| 货号：水磨石晶面处理 | 基层强度：提升35% | 耐酸碱性：耐弱酸弱碱 |
| 耐冲压性：叉车走动 | 铅笔硬度：8H | 规格：平方米 |
| 是否跨境货源：否 | 类别：固化剂地坪 | 颜色：本色 |
一、水磨石地面抛光、水磨石晶面处理、厂房地面起灰处理产品简介：
基面强化剂剂是一种化学硬化剂，是由多种无机物组成的复配液体材料，通过渗透至水泥基地面内部，与水泥基地面内部的一些化学成份发生一系列化学反应，从而大幅度提高混凝土的面层强度，达到完全不起砂、不起灰的效果，并且持久有效。
用源自德国进口技术研发的新地坪水料进行聚硅处理再生技术，以达到维护地坪表面，这样做能提高地坪强度、硬度和光洁度，提升水磨石的档次，并能***避免以后出现起尘起砂和破损现象的发生。特别适合于：电器、电子、机械、食品、医药、化工、、饮料、纺织、服装、家具、塑料、文体用品、建材等制造工厂的车间，物流仓库，地下停车场和大型超市地面。
二、水磨石地面抛光、水磨石晶面处理、厂房地面起灰处理施工工艺：
1.地面打磨：把基面灰尘,污物清洗干净。
2.***遍清理：用100 目或者150 目树脂磨片将地面进行水磨一遍,然后将地面的浮尘打扫干净,
达到基本的平整度。
3.***遍清理：300 目的树脂磨片继续水磨将地面打磨平整,达到整个地面平整均一。
4.对于边角难打磨的地方用手磨机打磨,大块不平的水泥要用铲子铲掉后再打磨。水磨的同时将打磨后的污水用吸尘器吸走,能减少混凝土对水的吸收,可以一定程度的缩短施工周期。
5.清洗基面：将基面用水清理干净,并且马上将水处理掉,地面干透后用干净扫把和拖把将表面的残留灰尘清理干净,用手摸上去,基本上看不到灰尘为止。
6.地面必须干透,不然硬化剂和混凝土的反应会大大减少,以致予强度和光泽上不去。
一般情况下,混凝土表面看上去没有水的痕迹后再过24 小时。 如果通风条件和温度低湿度大的情况下起码要等48 小时。
7.残留的灰尘必须清洁干净,不然会和硬化剂发生反应,以致于在表面形成颗粒状和
粉状物质,对下面的施工造成很大的影响。
8.喷洒密封剂：用底压喷雾器,按用量0.25kg/㎡喷洒密封剂,不可漏喷或少喷。喷完后,马上用人字拖在地面上十字交叉的往返拖一遍,整个过程要轻轻推到拖把让硬化剂均匀分布并且加速渗透速度,在***遍密封剂喷洒完成后30 分钟,在按用量0.05kg/㎡,喷洒***遍,整个喷洒过程不能漏喷。
9.润湿时间：夏天温度在25℃或以上通风良好的情况下保持润湿0.5h就可以,冬天温度在5℃-10℃之间的要保持1h,介于两者之间的要看硬化剂的渗透情况,一般出现滑稠现象后再润湿10min 为宜,但不能超过1h.
10.用拖把将表面残余的硬化剂或稀释后的硬化剂拖走注意：拖走残余物的拖把不能用干的拖把,用开始拖硬化剂的拖把拧干来拖就行。
11.干燥24-48小时,渗透型液体硬化剂在基面上干燥后,干燥24-48 小时,24 小时候可以确认硬化剂是否干透来判断进行下一步的打磨.若没有干透应该等***的时间甚至48 小时后才能进行打磨。
12.打磨抛光硬化剂干透后,用300 目的树脂磨片进行一遍干磨,打磨的时候要缓慢匀速打磨,要达到边磨边出光泽的效果。
13.换用500 目树脂磨片干磨一遍,同样要达到边磨边出光泽的效果。
14.换用800 目树脂磨片干磨一遍,同样要达到边磨边出光泽的效果,向地面洒水,使用1000 目的树脂磨片进行水磨,匀速打磨,打磨的同时另外用吸尘器将污水吸走吸干。
15.待水干透后,用干净的干拖把将表面残余的浮尘拖走,清理干净表面,用手摸上去基本上看不到灰尘。
16.打磨的时候不能反复同一处地方,要有顺序的纵向打磨或者横向打磨,上养护剂用低压喷雾器将亮光剂装好,用量为0.03kg/㎡,然后一边均匀的喷洒氧化剂,另外一边用拖把将氧化剂均匀的分布在地面。待养护剂干透后,用抛光海绵进行抛光,速度可以适当比打磨的时候提高。
三、水磨石地面抛光、水磨石晶面处理、厂房地面起灰处理功能特点：
1、 防尘、防起砂、防腐、防裂缝、防剥落、防风化、耐磨、硬化、抗渗、上光、防潮
2、 耐酸、耐碱、防油、清洗便捷
3、 维护简单方便、造价低廉
4、 附着力强、柔韧性好、耐冲击
