| 产品特性：耐磨 | 耐磨性：叉车走动 | 平整度：正负3mm |
| 货号：金刚砂起灰处理 | 基层强度：提升35% | 耐酸碱性：耐弱酸弱碱 |
| 耐冲压性：65mpaA | 铅笔硬度：8H | 规格：平方米 |
| 是否跨境货源：否 |
一、金刚砂起灰的主要因素：
1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4、养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5、地面老化：不管以水泥标号再高，打混凝土的工艺和地面保养的再好只要时间一长他都会被风化（老化）及水泥标号下降导致地面起灰甚至起砂等问题。
6、其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
二、金刚砂地坪起灰怎么解决：
这时候可以选择做一个金刚砂地面硬化处理！施工是一种混凝土密封、防尘、耐磨硬化剂，为***锂离子水基产品，无色，无臭，阻燃；通过有效渗透3-8mm,与混凝土中的游离钙、镁离子发生一系列化学反应，在三维空间形成一个网络结构；使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体；毛细孔被有效密封，避免了混凝土灰尘从表面析出，有效提高了强度，密度和耐磨性。
三、金刚砂耐磨地坪+金刚砂起灰处理施工工艺：
1、清理掉金刚砂地面上的污物（例如泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）；
2、用50#研磨片粗磨（水磨，根据具体情况选择磨片型号，50#、100#、），并用工业洗尘机将污垢吸干净；
3、将密封固化剂稀释（根据地面新旧的程度按1：8到1：10兑水）、调匀（禁用金属器搅拌）之后喷洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到金刚砂地面内部，均匀洒调配后的固化剂，待干透后（大概浸泡至少2小时以上，要保持地面湿润，适当浇清水养护，可以用塑料扫把来回撮动加快材料反映），进行100#,，200#磨片打磨并吸尘；
4、根据硬度状况，可再次均匀洒调配后的固化剂（同第三的方法，），待干透后，进行500#磨片打磨并吸尘；
5、然后根据亮度需求，分别进行1000# 、2000# ‘3000#的抛光处理。
四、金刚砂耐磨地坪+金刚砂起灰处理后效果：
1、超 硬：经硬化材料处理后的水磨石地面,莫氏硬度将达6-8级莫氏硬度提高47%左右。
2、耐 磨：渗透型硬化材料能够将水磨石中的各种成分固化成一个坚硬的实体增加硬度和密实度,经使用的地面硬化后,耐磨度比未处理前增强49%以上。
3、防 尘：经硬化处理的水泥地面,不会产生粉尘,达到食品级,药品级防尘要求,提供20年防尘***。
4、防 滑：一般的水磨石地面,盐碱成份会从表面析出,导致打滑。但经渗透型硬化材料的地面则不同,它在水磨石表面形成一个坚固,致密的整天,盐碱成份不会从表面析出。防滑指数.86（干）.69（湿）。
5、抗 压：抗压强度经处理试样增强25%,抗折强度也有所提高。
6、抗 渗：渗透型硬化材料能有效渗入水磨石内,并与其发生化学反应,填实里面的毛孔,对混凝土表面起到密封效果,能有效抑制水,油和其他的表面污物进入水磨石内。
7、抗 风 化：紫外线及喷水对处理过的试样没有不良的影响,能有效阻止氯离子的通过测试表明经处理的地面,不会因暴露在电磁或水雾中受到影响。
