停车场地面起灰增加硬度｜厂房地面起砂怎么办？

一、为什么停车场、厂房、工业车间马路等地面会起灰、起砂？

（1）原材料不合格:
    原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥强度等级过低,或水泥中有过期的结块水泥、受潮的结块水泥,必然严重影响水泥混凝土的强度和耐磨性能。如果采用的砂子粒径过小,其表面积则大,拌和需水量大,水灰比加大,混凝土强度降低;如果砂中含泥量过多,势必影响水泥与砂子的粘结,也容易造成地面起灰
 

（2）水灰比过大:
    水泥在进行水化反应时,所需要的水量约为水泥质量的25%,这样小的水灰比,虽然能满足水化反应的用水量,但在施工中是非常困难的。为***施工的流动性,水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是,水灰比与水泥地面的强度成反比,如果用水量过大,不仅会大降低水泥地面面层的强度,而且还会造成砂浆泌水,进一步降低水泥地面表面的强度,由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。
 

（3）施工工序不当:
 
    压光过早,水泥水化反应刚刚开始,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光,表面仍会出现一层水,这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性;如果压光过晚,水泥已经终凝,不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。
 

（4）养护不当:
 
水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段,这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下,随着水化反应的不断深入,水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后,如果不养护或养护不当,必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低,水泥的水化反应就会减缓速度,严重时甚至停止硬化,使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护,也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。

二、地面起灰起砂如何治理？
 
    水泥地面由于造价低,施工简单等特质,广泛应用于日常生活及工业发展中,但随着现代科技的发展,水泥地面已经越来越无法满足工业发展,人们生活的需求。在水泥地面的使用过程当中,由于重压等原因,使水泥地面疏松没有强度,导致水泥地面起灰起砂,地坪起灰起砂,久而久之水泥地面坑坑洞洞,裂缝等现象,严重影响到地面的使用。

要怎样才能从根本上解决或预防水泥地面起砂起灰呢？现提出以下解决方案,供大家参考：

斯达混凝土封固化剂：

    是一种使用简单有色或者无色液体,能和混凝土中的钙,镁离子起化学反应成抗磨,防尘的致密实体,密封固化剂成本低廉,质量优,颜色亮,硬度好,针对地面起砂起灰处理,修复,***,最主要的是该地坪漆施工非常简单,完全不需要专业施工人员,适用范围广,性能极好,能有效渗透到地面基层3-5毫米,和水泥成分里的钙镁离子发生化学反应,起到加强加固水泥地面的作用,并且在地坪表面形成一层漆膜,有效增强地面硬度,及地坪耐磨度,抗刮伤,防水抗油渗,美观洁净的效果非常***,而且使用之后地面***起砂起灰,可谓一次使用,终生受益。

混凝土密封固化剂它的材料性能特点：
　　　　
1.坚硬：经混凝土密封固化剂处理后的地面,莫氏硬度将达到8，莫氏硬度提高40.3%；
　　　　
2.耐磨：混凝土渗透密封水性固化剂能够将混凝土中的各种成分固化成一个坚硬的实体增加硬度和密实度，经使用“固地宝”的地面熟化后,耐磨度将提高到8倍以上；　
　　　
3.防尘：混凝土渗透密封水性固化剂与混凝土中混凝土密封固化剂效果对比的硅酸盐发生化学反应，在混凝土表面形成一个无尘、致密的整体,***控制了混凝土灰尘从表面空隙中析出。
　　　　
4.防滑：一般的混凝土地面，盐碱成份会从表面析出，导致打滑。但“固地宝”地面则不同，它在混凝土表面形成一个坚固、致密的整体，盐碱成份不会从表面析出。
　　　　
5.抗压：抗压强度经处理试样比未处理试样增强25%-30%，抗折强度提高25%-30%以上。
　　　　
6.抗渗：能有效渗入到混凝土内，并与其发生化学反应，锁住里面的毛孔，对混凝土表面起到***的密封效果，能有效抑制水、油和其它的表面污物进入混凝土内；
　　　　
7.抗风化：紫外线及喷水对处理过的试样没有不良的影响.能有效阻止氯离子的通过.测试表明经处理过的地面，不会因暴露在电磁或水雾中受到影响；
　　　　
8.耐腐蚀：经处理后的地面,将大大提高了混凝土的耐腐蚀性能。　　　　

9.光亮：经混凝土密封固化剂处理后的混凝土地坪会出现大理石般光泽,使用越久光泽度越好。　　　　

10.环保：混凝土密封固化剂是一种混凝土密封、防尘、耐磨硬化剂，无色、无臭、***不燃,能使混凝土坚固和防尘；能阻止水份、油污渗透、碱化、风化等。

施工流程：

1.清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，并用50#、100#粗磨，并吸干净；（打开原有地面表面更多的毛细孔，以利无尘地面硬化剂更多、更好地渗入地面）；

    2.泼洒无尘地面硬化剂：将无尘地面硬化剂硬稀释、调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上，保持2个小时的地面湿润，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到混凝土内部。

   3.粗磨地面：用300#研磨片粗磨（水磨），并用工业吸尘机将污垢吸干净，将水泥毛细孔充分显露；

   4.泼洒硬化剂剂二次渗透：再次将无尘地面硬化剂稀释调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到混凝土内部；

    5.清洗地面：数小时后，若检查发现还存有残留的固化剂（即地面反白），可再洒水浸泡（目的：利用水的渗透能力将材料带入更深层），***用吸尘器清理干净；用加重翻新机配500#研磨片打磨混凝土地面，辅助地面吸收固化剂；打磨完毕，清理好地面，再用兑水之后的无尘地面硬化剂按照前面第2的方法进行施工；

   6.初步抛光：数小时后，若检查发现还存有残留的固化剂（即地面反白），可再洒水浸泡，清洗堆积表面的材料（目的：防止反应残留物形成很难清洗干净的白色***）；用加重翻新机配1000#研磨片抛光打磨混凝土地面，辅助地面吸收固化剂，对整体基面进行初步抛光。打磨完毕，清理好地面.       

   7.全面抛光：待地面略干之后，分别用2000#、3000#研磨片抛光打磨，对整体基本进行全面抛光。（每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及水泥浆，直至地面手感光滑并带有少量光泽为止，完工可立即使用无需养护）。

   8.小结：无尘硬化处理后的混凝土地面：耐磨，无尘，抗压，具有一定的镜面效果，使用寿命达20年，保修五年！保养方便----只需拖地。 

硬化施工前后对比效果图片：