一、水磨石、金刚砂地面目前所存在的问题：

1、因工厂内装配的都是***的机械设备，地面灰尘很容易就附在或钻进这些设备内，而导致设备出现故障；这样既耽误工厂的生产，即造成订单的延误（遭到巨额的赔偿）；又要花去公司很多经费来维修设备，对公司的损失是非常大的；

2、厂房里还堆放有许多原材料及电子元器件，地面灰尘也很容易附在这些材料及电子元器件上，这样一来就会给产品质量和生产带来麻烦，定会出现不良产品，将影响公司的品牌形象，造成巨大的经济损失；

3、作为生产型的企业，一般客户（特别是外商）或领导都会去车间参观，了解生产流程，慰问员工；如果地面到处都是坑凹，到处都是灰尘，客户或领导肯定不满意，将会使公司失去许多客户，直接造成公司损失；

4、如果车间地面未做处理，地面就会有很多灰尘和坑凹，那么工厂的相关认证（如：***、***9002、***14000等）是无法通过的。

5、物流地面叉车行走后起槽、起粉、轮胎印等，特别是地面不平将导致无法存取货或工作效率底，同时减少叉车寿命。

二、水磨石、水泥地、金刚砂地面起灰的原因有： 

1.水灰比例过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。   
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。  
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。  
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致金刚砂表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。  
5.其它原因：压光时间掌握的不好、金刚砂表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工金刚砂表面受冻等。 

二、FSD-硬化地坪的处理方案：

本公司作为专业的地坪厂家，愿以专业而负责的态度来处理贵公司地坪方面所产生的各种问题，并制定出具有实质性的解决方案。根据多年的施工经验，结合我司技术部门的意见，给所有公司的厂房地面维修推荐如下几种施工方案，敬请参考：

水泥固化剂地坪产品及原理简介：

一种环保、***、不燃的高科技水性化学致密剂，其主要成分为水和聚硅化合物，混凝密封土固化剂地坪能完全渗透到混凝土中，通过与混凝土中的钙、镁等离子发生化学反应，生成坚硬的结晶物质，在三维空间形成了一个网络结构，使得水泥中凝胶结构增大增强，使得混凝土中的各成份固化为一个密实的整体，使得混凝土中的凝胶空隙变小，封堵了混凝土的毛孔，增加了混凝土的密度，从而使得混凝土地面的强度、硬度及耐磨性大幅提高，达到防尘、坚硬、耐磨、易清洁的使用功能  、

方案1：把原地面进行清洗和打磨，再加入混凝土密封固化剂。优点： 1、使用寿命长达20年以上； 2、防尘、耐磨、承重压、耐冲击、易清洁； 3、施工方便、周期短，不影响工厂的正常生产（可以在现场不移动设备的情况下施工）。

三、金刚砂起灰处理（固化地坪）具体施工工艺：

1、清洁地面，金刚砂地面固化使用抹光机抹平、压实，应至少养护15天后再打磨、清除表面的白碱和浮尘。对于金钢砂硬化剂地面或旧的混凝土地面，清除表面的油污、涂料和松散结构等影响渗透的物质，然后***清扫地面。

2、对过于干燥的旧地面，使用清洁水充分润湿地坪表面。

3、使用硬化剂充分润湿预处理的金刚砂表面，并保持湿润1-2小时。在此期间应使用毛刷、拖把或者滚筒等工具不断摩擦表面，使硬化剂能更有效地渗透到金刚砂内部。

4、当气温较高时，表面的硬化剂由于水份蒸发的原因很快变粘稠，可喷涂少量水稀释变稠的硬化剂,但用量不宜过多。

5、清除余液：使用塑胶刮子或拖把把表面剩余液体清除干净，也可用大量清水冲洗干净，但需注意不能有积水浸泡现象。

6、养护：干燥24小时后地面可步行开放，正常使用应养护七天后再投入使用。渗透的硬化剂有效成分逐渐与水泥反应，经常使用湿拖把清洁地面能促进渗透到地面内部的凝胶继续反应，能更早获得强度和光泽度 。

7、抛光：成品后的地面随着使用时间的频繁磨擦会变得越来越光亮，也可做完后立刻用机械进行人工抛光，以得出一定光泽度的地坪效果。

金刚砂地面起灰处理方法：（硬化地坪）

四、适用范围 ：

    1、因面层强度不够，容易起灰、起砂的混凝土路面、水泥砂浆地面、金刚砂耐磨地面、水磨石地面等。 

    2、工业地坪，车间地坪，物流仓储，食品医药生产基地，停车场，高速公路，桥梁隧道，码头，体育中心等所有以混凝土 水磨石以及金刚砂耐磨地面为基层的场所。